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造紙廠廢氣處理辦法

仁信源造紙工廠廢氣處理方案配圖

一、造紙工藝與污染物的產(chǎn)生

1.造紙工藝分兩個部分：制漿與造紙
（1）制漿，是利用化學(xué)蒸煮的方法、機(jī)械磨碎的方法或者此二者不同程度相結(jié)合的方法，使植物纖維原料離解成為本色漿，再經(jīng)漂白成為漂白紙漿的生產(chǎn)過程。

（2）造紙，即紙漿經(jīng)打漿處理，再加膠、加填料，然后經(jīng)紙機(jī)抄造成紙張的生產(chǎn)過程，其成品為紙。



2.各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大氣污染
在制漿造紙的每個環(huán)節(jié)，都需要使用大量的化學(xué)藥劑。因此，幾乎每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生污染。按照制漿方法的不同，產(chǎn)生的大氣污染也不同，下面我們來分類闡述一下幾種制漿方法產(chǎn)生的大氣污染及其治理控制方法。
（1）堿法和硫酸鹽法制漿各工序?qū)諝獾奈廴旧⒁?/span>

（2）硫酸鹽制漿造紙廠各工段排入大氣的污染物

（3）制漿過程各處污染物排放數(shù)量及濃度

3.污染物的控制技術(shù)
（1）硫酸鹽法蒸煮過程中大氣污染防治
  • 改進(jìn)制漿工藝，采用高溫短時間蒸煮，盡量降低硫化度
  • 對蒸煮氣體進(jìn)行有效的冷凝，然后，將冷凝后的不凝性氣體收集和燃燒處理。在蒸煮針葉木時，氣體從鍋頂排出，經(jīng)分離器將藥液與氣體分離，氣體進(jìn)入冷凝器冷凝，所得液體通過潷析器i松節(jié)油分離器）將松節(jié)油與冷凝水分離，而獲得松節(jié)油。
  • 紙漿洗滌過程中大氣污染防治：采用先粗篩后洗滌工藝流程（一般在粗篩設(shè)備（除節(jié)機(jī)）和洗漿機(jī)）；采用先洗滌后粗篩工藝流程（在洗漿機(jī)上安裝排氣罩，將廢氣收集。）
  • 堿回收爐大氣污染控制：TRS控制（提高下部爐膛溫度），氮氧化物（NOx）的控制 （減小一次風(fēng)和三次風(fēng)風(fēng)量可以減少NOx的排放量；控制總風(fēng)量可減少NOx的排放量；適當(dāng)?shù)墓╋L(fēng)分配比和恰當(dāng)?shù)目傦L(fēng)量。）
（2）亞硫酸鹽法制漿的大氣污染及其控制

（3）制漿造紙廠其他廢氣的污染與控制

（4）造紙粉塵治理技術(shù)
   硫酸鹽漿廠散發(fā)的粉塵按粒度分三類：
  • 粒度較大的粉塵：含碳的燃燒物質(zhì)。采用重力沉降。
  • 粒度較?。簼夂谝旱卧诩ち胰紵?，進(jìn)入氣體空間的細(xì)小粒子?？刹糠殖两德淙氤铱?。
  • 粒度更?。簯腋∮跓煔庵械募?xì)小固體粒子。專門捕集設(shè)備回收。

二、造紙行業(yè)特征污染物控制

1.惡臭氣體常見控制處理方法
（1）燃燒法:強(qiáng)氧化反應(yīng)降解可燃性惡臭物質(zhì)，適合高濃度，小氣量的廢氣。
（2）氧化法：干氧化法(H2S→SO2→S）濕氧化法：（H2S→S）
（3）吸收法：物理吸收—有機(jī)溶液；化學(xué)吸收法—弱堿溶液
（4）吸附法：水合氧化鐵；活性炭、分子篩、鈦酸鋅、氧化錫；ZnO、ZnFe2O4。
（5）脈沖等離子體法： 高壓脈沖電云放電，高能電子和O·、HO·等活性粒子，氧化、降解反應(yīng)。
2.微生物脫臭法
（1）按接觸方式的不同分類
  • 生物濾池法
  • 生物滴濾池法
  • 洗滌式活性污泥法
  • 曝氣式活性污泥法
（2）生物法處理造紙廢氣的優(yōu)勢
  • 可同時去除多種惡臭氣體
  • 可處理高溫廢氣
  • 經(jīng)濟(jì)、高效
（3）幾種微生物脫臭法的比較

（4）生物濾塔簡介
生物濾塔
微生物填料特點：
  • 高保濕能力
  • 高孔隙率和高緩沖能力
  • 能負(fù)載多種微生物菌群
  • 高比表面積
  • 低成本
  • 長壽命
有機(jī)濾料：土壤、綠肥
無機(jī)濾料：陶瓷、木炭

（5）生物濾塔設(shè)計參數(shù)

三、二噁英污染的控制和處理

1.二噁英類的來源與存在
（1）漂白過程
在使用含氯漂白劑的傳統(tǒng)漂白工藝中, 主要產(chǎn)生于紙漿的氯化階段。 
（2）外部添加劑 
  • 防腐劑 ：多氯酚類物質(zhì)(PCP)常用作木材防腐, 被懷疑是形成二噁英類的一個重要來源。
  • 油基消泡劑 ：在紙漿的氯化過程中, 使用的油基消泡劑中含有二噁英類的前驅(qū)物。  
（3）氯漂紙漿制品
（4）紙廠污泥

2.造紙工業(yè)中二噁英類的削減措施 
蒸煮深度脫木素
  • 蒸煮過程添加蒽醌(AQ)或多硫化物 (PS)可在沒有得率損失的情況下, 降低成漿卡伯值, 以減少有機(jī)氯化物的形成。
  • 采用改良連續(xù)蒸煮工藝, 通過分段加入蒸煮藥液使蒸煮全過程保持較均勻的堿濃度, 在蒸煮結(jié)束的洗滌區(qū)前從漿中部分除去溶出的有機(jī)物
  • 采用改良間歇蒸煮工藝, 可使蒸煮初期有較高的硫化物濃度, 以滿足硫酸鹽蒸煮初期對硫化物的需求, 蒸煮后期的置換過程可使黑液中的有機(jī)物濃度下降
采用新的漂白工藝技術(shù)
  • 氯化段采用多段混合器進(jìn)行多段混合可以實現(xiàn)Cl2 的均勻加入, 防止局部過氯化, 提高氯對木素的脫除效率。
  • 增加ClO2 取代Cl2的量, 減少Cl2 用量, 因為ClO2比Cl2 具有更高的氧化能力, 能與木素更多地發(fā)生氧化反應(yīng)而有利于木素溶出。
  • 堿處理段使用少量的O2 和H2O2, 能增加木素的脫除量, 減少氯化段用氯量, 削減后續(xù)工段二噁英類的生成
  • 控制反應(yīng)體系中的pH 值, 使Cl2和HClO 的平衡向生成次氯酸鹽的方向移動，減少AOX 的生成。
  • 采用無元素氯漂白（ECF），甚至全無氯漂白（TCF）工藝是目前能夠最大程度削減有機(jī)氯化物生成的漂白工藝。改良的TCF 漂白能更有效提高漂白效果
強(qiáng)化漂前洗漿
提高漂前紙漿的洗凈度, 降低水相中有機(jī)物的含量,可減少氯化過程中有機(jī)氯化物的形成。

控制漿中二噁英類產(chǎn)生的外部因素
用作木材防腐的多氯酚類物質(zhì)(PCP)油基消泡劑, 是影響二噁英生成的因素之一。因此，使用不含PCP 等二噁英類前驅(qū)物的防腐劑和減少油基消泡劑的使用，可以減少二噁英類污染物的產(chǎn)生。

3.二噁英的末端治理技術(shù)
（1）選擇性催化還原Weberetal.（1999）
TiO2-V2O5-WO3基催化劑，150℃以上，PCDD/Fs的分解率高于98%
（2）光解法Tysklindetal.
汞燈下進(jìn)行光解，PCDD/Fs轉(zhuǎn)移到甲苯中→十四烷中進(jìn)行光解
（3）微生物
氧化作用、脫氯作用、開環(huán)作用與酶的作用

4.小結(jié)
減少或消除造紙工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生二噁英的技術(shù)是多層次、多方面的,具體包括:
(1)采用更有效的紙漿洗滌方式；
(2)不使用被多氯化物污染的木材或蘆葦生產(chǎn)紙漿；
(3)減少氯氣的使用,更多采用二氧化氯ECF作為替代方法；
(4)采用深度脫木素技術(shù),減少進(jìn)入漂白車間的殘余木素量；
(5)使用氧氣處理技術(shù),繼續(xù)脫出蒸煮后的殘余木素；
(6)采用生物酶預(yù)漂,減少氯氣用量；
(7)采用過氧化氫、臭氧漂白；
(8)控制污泥的處置情況；
(9)合理控制木漿、葦漿的堿回收燃燒工藝；
(10)對廢紙脫墨污泥進(jìn)行有效處置。

四、仁信源環(huán)保產(chǎn)品介紹



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