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      由于酸堿廢氣具含有大量易溶于水的HCl酸性氣體，吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)廢氣中的有害成分進(jìn)行吸收，再利用廢氣有害成分與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的方法。吸收法分為物理吸收及化學(xué)吸收，又包括酸吸收法、堿吸收法、氧化還原吸收法等。遵照技術(shù)成熟，安全運(yùn)行可靠的原則，建成除酸堿中和一體化濕法裝置。即洗滌廢氣——在含酸堿性的洗滌液中將酸堿霧中和。

      廢氣處理設(shè)備保證中和系統(tǒng)的可靠運(yùn)行是非常重要的因素。填料洗滌除酸霧裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，中和效率高。中和酸霧工程，除了高效可靠的吸收設(shè)備外，項(xiàng)目的吸收劑（中和劑）及工藝選擇應(yīng)考慮系統(tǒng)化、資源化、經(jīng)濟(jì)化等多種因素。在具體實(shí)施的過程中，可以從以下幾個(gè)方面考慮：原料來源的方便及成本、配套設(shè)備的一次性投資、現(xiàn)場場地適用情況、工藝的成熟和系統(tǒng)的可靠程度、運(yùn)行維護(hù)成本、中和產(chǎn)物的處理等。

工藝流程說明：

      （1） 車間有害氣體的收集
      收集系統(tǒng)采用PP材料，經(jīng)過PP風(fēng)管進(jìn)入廢氣凈化塔。

      （2） 車間有害廢氣凈化處理
      有害廢氣在風(fēng)機(jī)抽引作用下吸入至廢氣凈化塔，同時(shí)，利用加壓循環(huán)水泵的壓力使凈化塔內(nèi)的吸收劑溶液充分霧化，對(duì)有害廢氣進(jìn)行洗滌吸收，吸收產(chǎn)物返回集水調(diào)節(jié)箱中。凈化后的廢氣經(jīng)空氣除霧器（廢氣凈化塔內(nèi)部）后經(jīng)玻璃鋼風(fēng)機(jī)排放。

設(shè)備布置：

所有廢氣凈化設(shè)備均設(shè)置于地面或樓頂上，廢氣通過風(fēng)管引到廢氣設(shè)備進(jìn)行處理。主塔用PP材料制作，風(fēng)管用法蘭連接（加墊片），風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼制作風(fēng)殼與葉片，噴淋管網(wǎng)采用PPR管，泵采用耐腐性能好的塑料材質(zhì)。本設(shè)計(jì)將把廢氣凈化塔的噴淋廢液經(jīng)調(diào)節(jié)PH后循環(huán)再用。設(shè)置PH計(jì)對(duì)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，當(dāng)PH值過低時(shí)，由電磁閥自動(dòng)加酸堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴淋廢液可根據(jù)實(shí)際使用狀況，定期排放（一般為15天左右），引新鮮自來水補(bǔ)充。預(yù)留排水口，噴淋廢液由業(yè)主引至廢水站處理達(dá)標(biāo)后排放或者回用。

化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體，采用酸霧廢氣噴淋塔都可得到滿意的效果。

      仁信源環(huán)保在工業(yè)廢氣處理技術(shù)上是掘起者，公司廢氣處理系統(tǒng)采用國內(nèi)領(lǐng)先的廢氣處理技術(shù)，對(duì)制造企業(yè)各生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的異味氣體、有毒氣體廢氣凈化處理，效果顯著。針對(duì)不同風(fēng)量、不同濃度、成分復(fù)雜的各類工業(yè)廢氣、惡臭氣體，運(yùn)用全球領(lǐng)先的技術(shù)，能夠?yàn)椴煌I(yè)的廢氣排放量身定做集成的廢氣處理系統(tǒng)。治理效率高、能源消耗少、運(yùn)行穩(wěn)定、又可實(shí)現(xiàn)全程動(dòng)態(tài)監(jiān)控的系統(tǒng)，并可以根據(jù)不同行業(yè)特點(diǎn)靈活配置，以優(yōu)異的綜合性能在業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品中獨(dú)樹一幟。

      公司現(xiàn)擁有一套高效的管理體系，擁有豐富的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和安裝隊(duì)伍，在工程管理方面貫徹標(biāo)準(zhǔn)化流程管理，為用戶提供高效、專業(yè)、細(xì)致的工程服務(wù)。無論從工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理、設(shè)備制造、到設(shè)備調(diào)試和系統(tǒng)維護(hù)，都可以為客戶提供全套的解決方案。